模具行业发展对装备提出新的要求
经过30年的发展,我国已成为世界模具制造及消费大国,建立了模具制造体系,2017年模具销售达到2000亿元,表现出稳步发展和优化升级的态势。据介绍,我国模具已经具备了批量出口能力,在基本满足我国制造业对模具需要的同时,杭州模具加工,也是国际模具市场供应大国。据海关统计,2017年我国模具出口总额为54.9亿美元,出口目的地国家(或地区)达201个。模具进口总额为20.51亿美元,较上年同比微增2.43%。
当今,模具创新与技术进步步伐加快,以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品,技术创新驱动特征明显。模具产业创新已从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段,一批企业已进入国际制造*i一方阵。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级,模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展。
模具制造对自身及装备应用提出新的要求。通过设备利用率评价、人工干涉评价、协同评价、产品品质评价等,模具加工正在向高精度、高效率方向发展。在模具制造方面,追求非标产品的模块化、标准化技术规范和流程管理,努力实现精准管控、智能监控、稳定生产和质测合一。
模具企业已针对模具制造装备提出了应用层面的指标性要求,即:
(1)提高设备利用率、人机配比逐级优化;
(2) 基准、知识库管理,零件化、模块化制造;
(3)加工单元自动化;
(4)大量**设备投入模具制造,如多轴多路径化智能**设备;
(5)实施制造过程控制和结果管理。
模具维护保养
1:模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,模具加工价格,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将较后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2:弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。
3:模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4:紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
模具工艺性能
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性
球化退火温度范围宽,模具加工批发商,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3.切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4.氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗i氧化怀能好,脱碳速度慢,模具加工生产商,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5.淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6.淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7.淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8.可磨削性
砂轮相对损耗小,无烧i伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。